コアワイヤーによる鋼の精製

製鋼作業では、コアドワイヤーを使用すると冶金材料の追加がより便利かつ効率的になります。実際には、専用のワイヤ送給装置がコア付きワイヤを溶鉄または鋼に垂直に挿入します。望ましい深さに達すると、芯入りワイヤーとそれに包まれている冶金材料が完全に溶けて化学反応が起こります。この方法は、添加元素が空気やスラグとの接触や反応から効果的に隔離され、冶金材料の吸収と利用率が大幅に向上します。さらに、コアードワイヤには、精錬と鋳造、介在物形態の最適化、合金化の調整、溶鋼の精製など、複数の利点もあります。これらの利点は、メーカーが鋳鉄および鋳鋼製品の品質を向上させ、製錬および鋳造コストを削減し、生産の経済効率を高めるのに大きく役立ちます。

    I. 調製方法

コアワイヤーは複合材料です。製造中、脱酸剤、脱硫剤、改質剤、合金化剤、およびその他の添加剤は、まず特定の粒子サイズに粉砕されます。次に、冷間圧延された低炭素鋼-ストリップを金属シースとして使用して、この粉末コア材料をカプセル化し、任意の長さのワイヤを製造します。芯材の組成が均一で充填率が高い。完成品の梱包は横巻きまたは縦巻き方式で、梱包形態は内タップタイプと外タップタイプの2種類があります。

II.パフォーマンス上の利点

正確な組成制御: 酸化しやすい元素や微量元素の含有量の調整と制御が容易になり、溶鋼または鉄の組成を正確に制御できるようになり、合金の歩留まりが大幅に向上し、合金の消費量が削減され、製錬および鋳造のコストが削減されます。

金属品質の向上：溶鋼を精製し、介在物の特性と形態を部分的に変更し、介在物の改質と精錬スラグ制御を通じて鋼の品質と鋳造性を改善し、それにより鋳造状態を改善し、最終的に鋼または鋳鉄の性能を向上させることができます。

便利で効率的な操作: ワイヤ送給に必要な機械設備はシンプルで信頼性が高く、占有スペースがほとんどありません。特に内部引き抜き芯線は狭いスペースに適しています。-使用中、ワイヤ送給装置を使用してワイヤを溶融金属に垂直に所望の深さまで挿入し、コア材料を完全に溶解して反応させます。これにより、添加元素と空気またはスラグとの反応が回避され、材料の吸収がさらに向上し、製錬時間が短縮されます。

便利な保管と使用: 保管が簡単で、保管中の損失を効果的に削減し、製鋼および鋳造プロセス中に溶融金属に冶金材料を便利に添加できます。

    Ⅲ．応用分野

主に製鉄および鋳造業界で使用され、その中核となる機能は次のとおりです。
**製鋼：** 脱酸、脱硫（硫黄管理）、合金化、精錬が可能です。溶鋼から酸素と硫黄を除去し、不純物を減らします。カルシウム、アルミニウム、チタンなどの合金元素を添加し、鋼の強度、延性、耐食性を向上させます。また、鋼中の非金属介在物の形状と分布を変化させ、靭性と耐食性を高めます。-同時に、精製スラグの組成を調整し、スラグの流動性を促進し、不純物をより良く吸収し、最終的に鋼の異方性を改善し、ノズルの詰まりを減らし、鋼組成の安定性を確保します。

**鋳造:** 鋳鉄の球状化および接種処理に適しています。たとえば、ダクタイル鋳鉄の製造では、マグネシウム芯線を追加すると球状黒鉛塊が形成され、鋳鉄の延性と強度が向上します。また、溶融金属を浄化し、鋳造品質を向上させ、メーカーが鋳鋼や鋳鉄製品の品質を向上させるのに役立ち、それによって経済的利益が増大します。

**鋳造：** 鋳鉄の球状化処理や接種処理に適用します。たとえば、ダクタイル鋳鉄の製造では、マグネシウム芯線を追加すると球状黒鉛塊が形成され、鋳鉄の延性と強度が向上します。また、溶融金属を浄化し、鋳造品質を向上させ、メーカーが鋳鋼や鋳鉄製品の品質を向上させ、経済効率を向上させるのにも役立ちます。一般的なタイプのコアワイヤには、シリコン-カルシウムコアワイヤ、チタン-鉄コアワイヤ、ホウ素-鉄コアワイヤ、シリコン-アルミニウム-バリウム-カルシウムコアワイヤ、金属マグネシウムコアワイヤ、カーボンワイヤなどがあります。コアワイヤーの種類によって用途や効果も異なるため、実際のニーズに応じて適切なタイプを選択する必要があります。