低-シリコン鉄粉: 新入荷

I. 45# 噴霧フェロシリコン粉末

製品グレード: FeSi45

用途: 溶接材料分野における特殊溶接電極のフラックスコーティングにおける補助材料として機能します。

製造工程：電気炉製錬・粉砕・ふるい分け

形状: 粉末

化学成分：Si：43～47％、Mn：0.70％以下、C：0.10％以下、S：0.02％以下、P：0.04％以下

II. 75# 噴霧フェロシリコン粉末

製品グレード: FeSi75

用途：溶接材料分野における特殊溶接電極のフラックス塗布補助材として機能します。

製造工程：電気炉製錬・粉砕・ふるい分け

形状: 粉末

化学成分：Si：72～75％、Mn：0.70％以下、C：0.10％以下、S：0.02％以下、P：0.04％以下

Ⅲ． 2 つの製品の違い

1.コア組成の変化: 45# 噴霧フェロシリコン粉末と 75# 噴霧フェロシリコン粉末の基本的な違いは、シリコン含有量にあります。. 45# 噴霧フェロシリコン粉末のシリコン含有量はわずか 43%-47% で、鉄含有量が比較的高いため、低シリコン グレードの噴霧フェロシリコン粉末になります。-対照的に、75# 噴霧フェロシリコン粉末は 72%-75% のシリコン含有量を誇り、シリコンの割合は 45# グレードよりも大幅に高く、鉄含有量はそれに応じて低く、中〜高シリコングレードの噴霧フェロシリコン粉末に分類されます。

2.重大な性能の違い: 2 つの製品は、粒子サイズやパッケージングなどの物理的仕様は基本的に同じです。どちらも複数の粒子サイズのオプション (例: 40 メッシュ、50 メッシュ) を提供し、2.5g/cm3 の同一の見掛け密度を持っています。しかし、それらの中核性能、特に脱酸素能力は、シリコン含有量の違いにより著しく異なります。

3. 適用シナリオの違い

どちらの製品も溶接電極のフラックスコーティングの補助材料として使用できますが、細分化された適用方向と適応要件は性能の違いに応じて異なります。

    ·45# 噴霧フェロシリコン パウダー: 中程度の脱酸素要件とシリコンの添加を制御する必要があるシナリオに適しています。一般的な用途には、通常の炭素鋼電極のフラックス コーティングにおける補助材料としての役割が含まれます。-基本的な脱酸のニーズを満たすだけでなく、過剰なシリコン含有量によって引き起こされる溶接金属の靱性の低下を回避します。さらに、合金組成の精度に対する要件が厳しくない単純な溶接プロセスにも適用できます。

    ·75# 噴霧フェロシリコン粉末: 高い脱酸効率を必要とする特殊な溶接電極用のフラックス コーティングの製造に適しているだけでなく、特定の合金化が必要な冶金シナリオにも使用できます。たとえば、特定の合金鋼の製錬では、効率的な脱酸効果を発揮するだけでなく、同時にシリコン合金の補充も実現します。一方、品質要求が厳しい精密溶接分野に適しており、気孔率やスラグ混入などの欠陥の低減に役立ちます。